半钢冷凝器-不锈钢冷凝器-U型管冷凝器

半钢冷凝器-不锈钢冷凝器-U型管冷凝器

二手冷凝器、冷凝器种类：
蒸汽冷凝器：蒸汽冷凝器这种冷凝常应用于多效蒸发器末效二次蒸汽的冷凝，保证末效蒸发器的真空度。喷淋式冷凝器，冷水从上部喷嘴喷入，蒸汽从侧面进入，蒸汽与冷水充分接触后被冷凝为水，同时沿管下流，部分不凝汽体也可能被带出；
充填式冷凝器，蒸汽从侧管进入后一上面喷下的冷水相接触冷凝器里面装了满了瓷环填料，填料被水淋湿后，了冷水与蒸汽的接触面积，蒸汽冷凝成水后沿下部管路流出，不凝气体同上部管路被真空泵抽出，以保证冷凝器内一定的真空度；
淋水板或筛板冷凝器，目的是冷水与蒸汽的接触面积。混合式冷凝器具有结构简单，传热效率高等优点，腐蚀性问题也比较容易解决。

二手冷凝器组成：
在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用，同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述件之外，常常有一些设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。

各种型式的不锈钢冷凝器都应按冷库工艺流程，与油分离器、贮液器就近布置。不锈钢冷凝器的安装高度，必须保证其液体按自流条件流入贮液器内。不锈钢冷凝器上应安装设压力表和安全阀。不同型式的不锈钢冷凝器有不同的布置要求，具体要求如下：
1、卧式凝器
卧式不锈钢冷凝器须设置在冷库设备间内，不得设在露天。为节省占地，与贮液器层布置。在不锈钢冷凝器一端要留有清洗、更换管子的空间(约为不锈钢冷凝器长度的1.5倍)。在不锈钢冷凝器两端的上方要留有吊起端盖的空间。台数多时，可设操作平台。为保证不锈钢冷凝器出液顺畅，其出液口应高于其出液管截止至少300mm。
2、淋浇式不锈钢冷凝器
淋浇式不锈钢冷凝器需布置在机房外开敞、通风处或机房屋顶上。其排管正面应垂直于该地区夏季的主导风向。在风大的地区，不锈钢冷凝器四周应设百页挡水板。
3、立式不锈钢冷凝器
立式不锈钢冷凝器应布置在机房外，且应尽量避免太阳直接照射。不锈钢冷凝器的水池壁与设备间墙面应有3m间距，以减小冷却水外溅对墙面的损坏。立式不锈钢冷凝器通常利用底部水池作为基础。不锈钢冷凝器上方要留有清洗和更换管子的空间。为了便于操作，应设有钢结构的操作平台。

不锈钢冷凝器的作用。
由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器（冷凝器）只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大且笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，不锈钢还可作为耐高、低温的材料；镍合金则用于高温条件下。

钛冷凝器是用钛管制成的，在物理性质上，钛管具有质量轻，机械性能等多种特点。钛冷凝器因金属离子不易丢失、所以可充分利用这种非磁性特色，由于钛的抗腐蚀能力强、所以钛冷凝器的运用寿命长、并且在运用中维护费用也少。钛的强度大，纯钛抗拉强度可达180kg/mm2。有些钢的强度高于钛合金，但钛合金的比强度（抗拉强度和密度之比）却超越钢。此外，钛合金有好的耐热强度、低温耐性和断裂耐性。
具体性能特点如下：
(1) 提高耐蚀性和使用寿命。钛耐海水和蒸汽中氨的耐蚀性能，因而使用寿命长，钛优于铜合金，钛冷凝器的寿命可达20年。
(2) 热交换性好。钛优异的耐蚀性，可使钛管比铜管薄很多。虽然钛的热导率比铜低，但热交换能力却可提高3%-5%。
(3) 钛制冷凝器的使用，可提高原子能发电站的运转率和性。
(4) 节省动力。由于钛管比铜管薄，在一定外径下，钛管的内径较大，可以节省泵的动力。
(5) 不需要防漏附属设备。使用钛冷凝器管后，泄漏率大幅度降低，节省人工成本和资金。
(6) 能提髙冷却水的流动速度。由于钛的耐蚀性好，泥沙和污垢等沉积物不易黏附在钛的表面，有助于提高水的流动速度。

二手列管式冷凝器的特点:
1．耐腐蚀性：聚丙烯具有优良的耐化学品性，对于无机化合物，不论酸，碱、盐溶液，除强氧化性物料外，几乎直到100℃都对其无破坏作用，对几乎所有溶剂在室温下均不溶解，一般烷、径、醇、酚、醛、酮类等介质上均可使用。
2．耐温性：聚丙烯塑料熔点为164-174℃，因此一般使用温度可达110-125℃。
3．无毒性：不结垢，不污染介质，也可用于食品工业。
4．重量轻：对设备安装维修极为方便。
列管式冷凝器设备主要用于医药、化工、食品、轻工等行业生产过程中对物料进行加热或冷却。